O forro do geomembrane do HDPE é o produto preferido para alinhar projetos. O forro do HDPE é resistente a muitos solventes diferentes e é o forro o mais amplamente utilizado do geomembrane no mundo. Embora o geomembrane do HDPE seja menos flexível do que LLDPE, fornece uma força específica mais alta e pode suportar umas mais altas temperaturas. Seus produto químico excepcional e propriedades de resistência ultravioletas fazem-lhe um produto extremamente eficaz na redução de custos.
O HDPE dos geomembranes do polietileno de alto densidade é usado como uma barreira impermeável para todos os tipos de trabalho hidráulico como reservas de água para a agricultura, os canais, as fábricas de tratamento, lagoas de estabelecimento, lagoas da evaporação, explorações agrícolas, campos de golfe etc.
Este tipo de geomembranes do polietileno é usado nos projetos relativos ao ambiente como uma barreira para conter contaminadores líquidos ou contínuos tais como operações de descarga do desperdício, lixívia, pasta, desperdício de mineração, proteção contra escapes em indústrias petroquímicas, aeroportos, portos, etc.
São usados também na engenharia civil em construções da estrada de ferro, em estradas, em paredes, em túneis, em pavimentos, etc.
Detalhes do produto
| Espessura | 0.25mm | 0.35mm | 0.5mm | 0.75mm | 1.0mm | 1.25mm | 1.5mm | 2.0mm |
| Densidade g/m2 | ≥0.94 | |||||||
| Força de rendimento elástica (N/mm) | 3,75 | 5 | 7,5 | 11 | 15 | 18 | 22 | 29 |
| Força de quebra elástica (N/mm) | 6,75 | 19 | 13,5 | 20 | 27 | 33 | 40 | 53 |
| Alongamento no rendimento (%) | ≥12 | |||||||
| Alongamento na ruptura (%) | ≥700 | |||||||
| Força da punctura (N) | 80 | 150 | 160 | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 |
| Carga do rasgo do ângulo | 31,25 | 45 | 62,5 | 93 | 125 | 160 | 190 | 250 |
| Índice preto de carbono (%) | 2.0-3.0 | |||||||
| 85℃ que envelhece após uma alta pressão de 90 dias | 55 | |||||||
Propriedades |
Teste | Valor do teste | Testes | |||||||
| Método | Frequência | |||||||||
| 30 mil. | 40 mil. | 50 mil. | 60 mil. | 80 mil. | 100 mil. | 120 mil. | (mínimo) | |||
| Espessura mil. (avenida mínima.) | D 5994 | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | pelo rolo | |
| · | o mais baixo indivíduo para 8 de 10 valores | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | ||
| · | o mais baixo indivíduo para alguns dos 10 valores | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | ||
| Altura mil. da aspereza (avenida mínima.) (1) | D 7466 | 10 mil. | 10 mil. | 10 mil. | 10 mil. | 10 mil. | 10 mil. | 10 mil. | cada ò rolo (2) | |
| Densidade (avenida mínima.) | D 1505/D 792 | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 200.000 libras | |
| Propriedades elásticas (avenida mínima.) (3) | D 6693 | 20.000 libras | ||||||||
| · | força de rendimento | Tipo IV | 63 lb/in. | 84 lb/in. | 105 lb/in. | 126 lb/in. | 168 lb/in. | 210 lb/in. | 252 lb/in. | |
| · | força da ruptura | 45 lb/in. | 60 lb/in. | 75 lb/in. | 90 lb/in. | 120 lb/in. | 150 lb/in. | 180 lb/in. | ||
| · | alongamento do rendimento | 12% | 12% | 12% | 12% | 12% | 12% | 12% | ||
| · | alongamento da ruptura | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | ||
| Resistência de rasgo (avenida mínima.) | D 1004 | 21 libras | 28 libras | 35 libras | 42 libras | 56 libras | 70 libras | 84 libras | 45.000 libras | |
| Resistência da punctura (avenida mínima.) | D 4833 | 45 libras | 60 libras | 75 libras | 90 libras | 120 libras | 150 libras | 180 libras | 45.000 libras | |
| Resistência da quebra de esforço (4) | D 5397 | 300 horas. | 300 horas. | 300 horas. | 300 horas. | 300 horas. | 300 horas. | 300 horas. | por GRI GM10 | |
| (App.) | ||||||||||
| Índice preto de carbono (escala) | D 4218 (5) | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 20.000 libras | |
| Dispersão preta do carbono | D 5596 | nota (6) | nota (6) | nota (6) | nota (6) | nota (6) | nota (6) | nota (6) | 45.000 libras | |
| Tempo de indução oxidativo (OIT) (avenida mínima.) (7) | 200.000 libras | |||||||||
| (a) OIT padrão | D 3895 | 100 mínimos. | 100 mínimos. | 100 mínimos. | 100 mínimos. | 100 mínimos. | 100 mínimos. | 100 mínimos. | ||
| — ou — | ||||||||||
| (b) OIT de alta pressão | D 5885 | 400 mínimos. | 400 mínimos. | 400 mínimos. | 400 mínimos. | 400 mínimos. | 400 mínimos. | 400 mínimos. | ||
| Oven Aging em 85°C (7), (8) | D 5721 | |||||||||
| (a) OIT padrão (avenida mínima.) - % reteve após 90 dias | D 3895 | 55% | 55% | 55% | 55% | 55% | 55% | 55% | por cada um | |
| — ou — | formulação | |||||||||
| (b) OIT de alta pressão (avenida mínima.) - % reteve após 90 dias | D 5885 | 80% | 80% | 80% | 80% | 80% | 80% | 80% | ||
| Resistência UV (9) | D 7238 | |||||||||
| (a) OIT padrão (avenida mínima.) | D 3895 | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | por cada um | |
| — ou — | formulação | |||||||||
| (b) OIT de alta pressão (avenida mínima.) - % reteve depois de 1600 as horas (11) | D 5885 | 50% | 50% | 50% | 50% | 50% | 50% | 50% | ||
Benefício da folha do hdpe do geomembrane do hdpe
O membro o mais quimicamente resistente da família do polietileno devido a sua configuração densa.
O campo soldou com os soldadores quentes da cunha e os soldadores da extrusão. Estas soldas da qualidade da fábrica são virtualmente mais fortes do que a folha própria.
As melhores capacidades de teste de QC-QA no mercado.
Nenhuma necessidade de cobrir o forro porque é estável = eficaz na redução de custos UV.
Disponível no estoque do rolo e para vir nas espessuras de variação que variam de 20 a 120 mil. segundo suas exigências.
Aplicações
. Lagoas, canais, valas & reservas de água da irrigação
. Lixívia de mineração do montão & para transformar atar lagoas
. Campo de golfe & lagoas decorativas
. Pilhas, tampas, & tampões da operação de descarga
. Lagoas das águas residuais
. Pilhas/sistemas da retenção secundária
. Retenção líquida
. Retenção ambiental
. Remediação do solo
Notas técnicas
O HDPE é um produto muito técnico a trabalhar com. Deve ser instalado pelos técnicos de solda certificados que usam o equipamento de solda especializado para assegurar o desempenho.
As instalações são temperatura e tempo pobre sensíveis.
o forro do HDPE de 40 mil. exige o esforço extra para assegurar-se de que o subgrade esteja em condições excelentes. É apropriado como uma elevação dos produtos como os 20 mil. RPE para as instalações maiores e é um forro excelente da retenção secundária em sistemas da multi-camada (por exemplo; subgrade, camada do geotêxtil, 40 mil.
Camada do HDPE, camada líquida da drenagem, camada do HDPE de 60 mil., camada do geotêxtil, suficiência.)
o forro do HDPE de 60 mil. é o grampo da indústria e é apropriado para a maioria de aplicações.
o forro do HDPE de 80 mil. é um projeto mais grosso para uns subgrades mais agressivos.
Mostra de planejamento bem sucedida do caso
