O geomembrane do HDPE é feito da matéria prima do polietileno do nível superior, adicionando o componente preto de carbono, antioxidante, antienvelhecimento e da Uv-resistência. Adotou o equipamento e a três-camada automáticos de produção da primeira classe que pressionam a tecnologia. Todos os produtos são de acordo com padrão do teste do GB, do GRI e do ASTM.
Comparado com o concreto tradicional, asfalto e argila comprimida, provou ser distante mais eficaz na redução de custos, bens ambientalmente seguros, excelentes, desenvolvimento quimicamente resistente, rápido e transporte fácil.
O forro do geomembrane do HDPE é resistente a muitos solventes diferentes, ele é o mais amplamente utilizado como o forro do geomembrane no mundo. O produto fornece uma força específica mais alta e pode suportar umas mais altas temperaturas. Seus produto químico excepcional e propriedades de resistência ultravioletas fazem-lhe um produto extremamente eficaz na redução de custos.
Nosso filme do HDPE do Anti-escoamento é fabricado através da técnica tripla da co-extrusão pelo equipamento automático o mais avançado. Todas as produções são fabricadas de acordo com os padrões dos E.U. GRI e o ASTM, especificações completas com qualidade superior. A largura pode alcançar 8m. o geomembrane do HDPE do Anti-escoamento É distante mais eficaz na redução de custos, bens ambientalmente seguros, excelentes, desenvolvimento quimicamente resistente, rápido e transporte fácil do que o concreto tradicional, o asfalto e a argila comprimida.
Detalhes do produto
Propriedades |
Teste | Valor do teste | Testes | |||||||
| Método | Frequência | |||||||||
| 30 mil. | 40 mil. | 50 mil. | 60 mil. | 80 mil. | 100 mil. | 120 mil. | (mínimo) | |||
| Espessura mil. (avenida mínima.) | D 5994 | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | pelo rolo | |
| · | o mais baixo indivíduo para 8 de 10 valores | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | ||
| · | o mais baixo indivíduo para alguns dos 10 valores | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | ||
| Altura mil. da aspereza (avenida mínima.) (1) | D 7466 | 10 mil. | 10 mil. | 10 mil. | 10 mil. | 10 mil. | 10 mil. | 10 mil. | cada ò rolo (2) | |
| Densidade (avenida mínima.) | D 1505/D 792 | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 200.000 libras | |
| Propriedades elásticas (avenida mínima.) (3) | D 6693 | 20.000 libras | ||||||||
| · | força de rendimento | Tipo IV | 63 lb/in. | 84 lb/in. | 105 lb/in. | 126 lb/in. | 168 lb/in. | 210 lb/in. | 252 lb/in. | |
| · | força da ruptura | 45 lb/in. | 60 lb/in. | 75 lb/in. | 90 lb/in. | 120 lb/in. | 150 lb/in. | 180 lb/in. | ||
| · | alongamento do rendimento | 12% | 12% | 12% | 12% | 12% | 12% | 12% | ||
| · | alongamento da ruptura | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | ||
| Resistência de rasgo (avenida mínima.) | D 1004 | 21 libras | 28 libras | 35 libras | 42 libras | 56 libras | 70 libras | 84 libras | 45.000 libras | |
| Resistência da punctura (avenida mínima.) | D 4833 | 45 libras | 60 libras | 75 libras | 90 libras | 120 libras | 150 libras | 180 libras | 45.000 libras | |
| Resistência da quebra de esforço (4) | D 5397 | 300 horas. | 300 horas. | 300 horas. | 300 horas. | 300 horas. | 300 horas. | 300 horas. | por GRI GM10 | |
| (App.) | ||||||||||
| Índice preto de carbono (escala) | D 4218 (5) | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 20.000 libras | |
| Dispersão preta do carbono | D 5596 | nota (6) | nota (6) | nota (6) | nota (6) | nota (6) | nota (6) | nota (6) | 45.000 libras | |
| Tempo de indução oxidativo (OIT) (avenida mínima.) (7) | 200.000 libras | |||||||||
| (a) OIT padrão | D 3895 | 100 mínimos. | 100 mínimos. | 100 mínimos. | 100 mínimos. | 100 mínimos. | 100 mínimos. | 100 mínimos. | ||
| — ou — | ||||||||||
| (b) OIT de alta pressão | D 5885 | 400 mínimos. | 400 mínimos. | 400 mínimos. | 400 mínimos. | 400 mínimos. | 400 mínimos. | 400 mínimos. | ||
| Oven Aging em 85°C (7), (8) | D 5721 | |||||||||
| (a) OIT padrão (avenida mínima.) - % reteve após 90 dias | D 3895 | 55% | 55% | 55% | 55% | 55% | 55% | 55% | por cada um | |
| — ou — | formulação | |||||||||
| (b) OIT de alta pressão (avenida mínima.) - % reteve após 90 dias | D 5885 | 80% | 80% | 80% | 80% | 80% | 80% | 80% | ||
| Resistência UV (9) | D 7238 | |||||||||
| (a) OIT padrão (avenida mínima.) | D 3895 | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | por cada um | |
| — ou — | formulação | |||||||||
| (b) OIT de alta pressão (avenida mínima.) - % reteve depois de 1600 as horas (11) | D 5885 | 50% | 50% | 50% | 50% | 50% | 50% | 50% | ||
Aplicações
1. Capacidade de carregamento forte
Não há nenhuma perda ou misturando entre o material, de modo que leve a capacidade do constructure é reforçada.
2. Flexibilidade excelente
Força composta alta, força de casca alta e resistência a perfurar.
3. Propriedade impermeável alta
Integra a função impermeável da água e da drenagem com isolamento e a função stregthening ao mesmo tempo.
4. Desempenho estável
Com o material com cuidado selecionado, é não fácil para o escoamento e o envelhecimento da água.
material 5.Polyethylene
Usando materiais e nos do hdpe do polietileno selecione material restritamente.
6. Conveniência da construção
Porque é muito claro e com boa flexibilidade material, é conveniente transportar e fazer a construção.
7. Boa aclimatização
é não fácil degradar e corroer-se no solo e na água com PH diferente e pode ser estável por muito tempo.
Notas técnicas
O HDPE é um produto muito técnico a trabalhar com. Deve ser instalado pelos técnicos de solda certificados que usam o equipamento de solda especializado para assegurar o desempenho.
As instalações são temperatura e tempo pobre sensíveis.
o forro do HDPE de 40 mil. exige o esforço extra para assegurar-se de que o subgrade esteja em condições excelentes. É apropriado como uma elevação dos produtos como os 20 mil. RPE para as instalações maiores e é um forro excelente da retenção secundária em sistemas da multi-camada (por exemplo; subgrade, camada do geotêxtil, 40 mil.
Camada do HDPE, camada líquida da drenagem, camada do HDPE de 60 mil., camada do geotêxtil, suficiência.)
o forro do HDPE de 60 mil. é o grampo da indústria e é apropriado para a maioria de aplicações.
o forro do HDPE de 80 mil. é um projeto mais grosso para uns subgrades mais agressivos.
Os materiais do forro do HDPE são uma escolha eficaz na redução de custos para projetos de alinhamento expostos porque o geomembrane é estábulo UV e não exige nenhuma tampa do solo. Este produto foi usado nas operações de descarga, nas lagoas de WWT, nas lagoas do desperdício animal e nas aplicações de mineração devido a sua resistência química alta. O geomembrane do HDPE pode ser ligado através de uma solda da cunha ou da solda de fusão para criar um sistema forte e sem emenda. A escala em espessuras disponíveis, de 40 mil. a 120 mil., permite que a tecnologia sira muitas aplicações.
Mostra de planejamento bem sucedida do caso
