Geomembrane do HDPE de Wanshengli para selecionar a resina a mais de alta qualidade. Os componentes principais são 97,5% do HDPE e 2,5% do preto de carbono/do absorvente do agente/anti-oxygen/UV/estabilizador antienvelhecimento e do outro acessório. É fabricado através da técnica tripla da co-extrusão pelo equipamento automático o mais avançado. Todas as produções são fabricadas de acordo com os padrões dos E.U. GRI e o ASTM, especificações completas com qualidade superior. A largura pode alcançar 8m.
O forro do geomembrane do HDPE é resistente a muitos solventes diferentes, ele é o mais amplamente utilizado como o forro do geomembrane no mundo. O produto fornece uma força específica mais alta e pode suportar umas mais altas temperaturas. Seus produto químico excepcional e propriedades de resistência ultravioletas fazem-lhe um produto extremamente eficaz na redução de custos.
O forro do geomembrane do tipo de Wanshengli é amplamente utilizado para o canal, cultura aquática, lagoas da irrigação e os forros da remediação, outras aplicações do forro incluem operações de descarga, lagoas do tratamento de águas residuais, exploração petrolífera de petróleo e gás, centrais elétricas, al etc.
Projetos aplicáveis
Cultura aquática.
Os forros de Geomembrane podem ser usados como lagoas de peixes, lagoa do camarão e outras culturas aquáticas.
Operações de descarga.
Forro inferior da operação de descarga, tampa de selagem da operação de descarga, forro de regulamento da associação da lixívia, etc.
Sistema do tratamento da água.
Geomembrane liso é aplicado ao ajuste da associação do central elétrica e do tratamento de esgotos ou do sistema do tratamento da água.
Mineração.
O HDPE Geomembrane é aplicado para o setor mineiro como a lixiviação da associação da lavagem, do montão da associação, a jarda do montão, o tanque de dissolução, o tanque de armazenamento, a parte inferior do controle atando do escoamento, etc.
Outras aplicações.
Proteção ambiental e saneamento, tutela da água, projetos municipais, ajardinar, indústria petroquímica, indústria de sal, agricultura, etc.
Detalhes do produto
Propriedades |
Teste | Valor do teste | Testes | |||||||
Método | Frequência | |||||||||
30 mil. | 40 mil. | 50 mil. | 60 mil. | 80 mil. | 100 mil. | 120 mil. | (mínimo) | |||
Espessura mil. (avenida mínima.) | D 5994 | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | nom. (- 5%) | pelo rolo | |
· | o mais baixo indivíduo para 8 de 10 valores | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | -10% | ||
· | o mais baixo indivíduo para alguns dos 10 valores | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | -15% | ||
Altura mil. da aspereza (avenida mínima.) (1) | D 7466 | 10 mil. | 10 mil. | 10 mil. | 10 mil. | 10 mil. | 10 mil. | 10 mil. | cada ò rolo (2) | |
Densidade (avenida mínima.) | D 1505/D 792 | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 0,940 g/cc | 200.000 libras | |
Propriedades elásticas (avenida mínima.) (3) | D 6693 | 20.000 libras | ||||||||
· | força de rendimento | Tipo IV | 63 lb/in. | 84 lb/in. | 105 lb/in. | 126 lb/in. | 168 lb/in. | 210 lb/in. | 252 lb/in. | |
· | força da ruptura | 45 lb/in. | 60 lb/in. | 75 lb/in. | 90 lb/in. | 120 lb/in. | 150 lb/in. | 180 lb/in. | ||
· | alongamento do rendimento | 12% | 12% | 12% | 12% | 12% | 12% | 12% | ||
· | alongamento da ruptura | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | 100% | ||
Resistência de rasgo (avenida mínima.) | D 1004 | 21 libras | 28 libras | 35 libras | 42 libras | 56 libras | 70 libras | 84 libras | 45.000 libras | |
Resistência da punctura (avenida mínima.) | D 4833 | 45 libras | 60 libras | 75 libras | 90 libras | 120 libras | 150 libras | 180 libras | 45.000 libras | |
Resistência da quebra de esforço (4) | D 5397 | 300 horas. | 300 horas. | 300 horas. | 300 horas. | 300 horas. | 300 horas. | 300 horas. | por GRI GM10 | |
(App.) | ||||||||||
Índice preto de carbono (escala) | D 4218 (5) | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 2,0- 3.0% | 20.000 libras | |
Dispersão preta do carbono | D 5596 | nota (6) | nota (6) | nota (6) | nota (6) | nota (6) | nota (6) | nota (6) | 45.000 libras | |
Tempo de indução oxidativo (OIT) (avenida mínima.) (7) | 200.000 libras | |||||||||
(a) OIT padrão | D 3895 | 100 mínimos. | 100 mínimos. | 100 mínimos. | 100 mínimos. | 100 mínimos. | 100 mínimos. | 100 mínimos. | ||
— ou — | ||||||||||
(b) OIT de alta pressão | D 5885 | 400 mínimos. | 400 mínimos. | 400 mínimos. | 400 mínimos. | 400 mínimos. | 400 mínimos. | 400 mínimos. | ||
Oven Aging em 85°C (7), (8) | D 5721 | |||||||||
(a) OIT padrão (avenida mínima.) - % reteve após 90 dias | D 3895 | 55% | 55% | 55% | 55% | 55% | 55% | 55% | por cada um | |
— ou — | formulação | |||||||||
(b) OIT de alta pressão (avenida mínima.) - % reteve após 90 dias | D 5885 | 80% | 80% | 80% | 80% | 80% | 80% | 80% | ||
Resistência UV (9) | D 7238 | |||||||||
(a) OIT padrão (avenida mínima.) | D 3895 | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | N.R. (10) | por cada um | |
— ou — | formulação | |||||||||
(b) OIT de alta pressão (avenida mínima.) - % reteve depois de 1600 as horas (11) | D 5885 | 50% | 50% | 50% | 50% | 50% | 50% | 50% |
Notas técnicas
O HDPE é um produto muito técnico a trabalhar com. Deve ser instalado pelos técnicos de solda certificados que usam o equipamento de solda especializado para assegurar o desempenho.
As instalações são temperatura e tempo pobre sensíveis.
o forro do HDPE de 40 mil. exige o esforço extra para assegurar-se de que o subgrade esteja em condições excelentes. É apropriado como uma elevação dos produtos como os 20 mil. RPE para as instalações maiores e é um forro excelente da retenção secundária em sistemas da multi-camada (por exemplo; subgrade, camada do geotêxtil, 40 mil.
Camada do HDPE, camada líquida da drenagem, camada do HDPE de 60 mil., camada do geotêxtil, suficiência.)
o forro do HDPE de 60 mil. é o grampo da indústria e é apropriado para a maioria de aplicações.
o forro do HDPE de 80 mil. é um projeto mais grosso para uns subgrades mais agressivos.
Os materiais do forro do HDPE são uma escolha eficaz na redução de custos para projetos de alinhamento expostos porque o geomembrane é estábulo UV e não exige nenhuma tampa do solo. Este produto foi usado nas operações de descarga, nas lagoas de WWT, nas lagoas do desperdício animal e nas aplicações de mineração devido a sua resistência química alta. O geomembrane do HDPE pode ser ligado através de uma solda da cunha ou da solda de fusão para criar um sistema forte e sem emenda. A escala em espessuras disponíveis, de 40 mil. a 120 mil., permite que a tecnologia sira muitas aplicações.
Mostra de planejamento bem sucedida do caso